多功能硫磺回收催化剂

该催化剂是一种以氧化铝和氧化钛为载体，浸渍脱氧转化活性组分的多功能硫磺回收催化剂。该催化剂具有较高的克劳斯活性、有机硫水解活性及脱“漏O2”活性。该催化剂既可以单独使用，也可与 Al2O3基催化剂组合配套使用；与氧化铝基催化剂配合使用时，一般装入第一转化反应器的上部装量的1/3~1/2。

1、催化剂的使用和注意事项

1.1催化剂的装填

装填催化剂应在干燥的条件下进行，避免在阴雨天气或环境湿度很大的情况下装填催化剂，以免影响强度。

催化剂装填前，一定要把反应器内部清扫干净，将蓖子板安装就位，铺上8目不锈钢丝网后，先装φ20mm的瓷球100mm高，摊平后再装φ10mm的瓷球50mm高，再摊平后开始装填催化剂（要求蓖子板和丝网至少能确保使用3年）。

装填催化剂时，应该先将催化剂装入布袋中，再吊入反应器，催化剂的下落高度不大于500mm。

催化剂装填过程中如需要装填人员进到反应器内操作，应垫好木板，装填人员必须站在木板上操作；催化剂摊平时，最好使用木质器具。催化剂装填至预定高度后，应该用木制器具将催化剂摊平，最好先铺上8目不锈钢丝网，然后铺压上100mm高的φ10mm瓷球，以减缓气流对催化剂表层的冲击。

催化剂装填完毕后，应立即封好人孔；启用前应避免与水、汽过接触；开工前应先用干燥风进行吹扫，除去床层粉末。

1.2装置开工

催化剂不需要进行活化处理，升温脱除吸附水后即可投用。开工要点推荐如下：用燃料气过O2燃烧烘炉，烟道气在反应器前放空。烘炉完毕，切入烟道气，催化剂床层按30～40℃/h的速度开始升温；当床层温度达到120℃时，保持恒温2小时，以脱除吸附水；当继续升温到230～250℃时，再恒温2小时；随后用酸性气进料转入正常生产。反应器操作温度，一般情况下第一反应器温度为300±5℃，第二反应器床层温度为250±5℃，如果不合适，可根据现场具体情况随时调整。

 开工注意事项:用烟道气开工升温预处理催化剂时，务必防止因O2不足，燃烧不完全而使催化剂床层积碳；因此，每小时至少要做一次O2含量分析，以便及时调整操作。反应器顶部可增设φ25～50mm过热蒸汽管线，一旦床层温度失控，在紧急情况下可以直接通入过热蒸汽来进行降温；在打开过热蒸汽阀之前，必须先打开副线阀，彻底排除管线里的冷凝水。催化剂开工升温预处理过程中，要尽可能防止450℃以上的高温，以免催化剂的性能受到损害。

1.3装置生产

在装置生产运行时，应尽量按照H2S/SO2为2:1的比例关系进行操作。催化剂使用时，床层任何部位的温度都不应低于硫的露点温度。为此要求第一反应器温度不低于220℃，第二反应器温度不低于210℃。催化剂使用时，要求床层任何部位的温度都不应大于450℃。

1.4装置停工

催化剂的停工程序与Al2O3或Al2O3基催化剂基本相同。停工要点推荐如下：降低进炉空气量，使H2S/SO2的比值达到3～4，将反应器床层温度提高20℃，运转24小时进行还原再生操作（以消除或减少配套使用的Al2O3或Al2O3基催化剂表面上的硫酸盐覆盖量）。停止进酸性气，改用燃料气当量燃烧，在上述条件下吹扫24小时以上，赶净催化剂上吸附和沉积的元素硫。用烟道气或补入的氮气使床层降温至150℃，并根据具体情况采取降温措施，当床层降至常温后方可打开反应器人孔。

 装置停工注意事项：在停车过程中，如遇催化剂床层超温，可采取通入过热水蒸汽的办法进行降温；若采取“通入过热水蒸汽的办法”进行降温，在打开过热蒸汽阀前，必须先打开副线阀，彻底排除管线里的冷凝水，以免催化剂受到损伤。催化剂在正常操作时是活性金属硫化物和Al2O3的混合物，而该活性金属硫化物在含O2量失控的情况下可能会发生自燃；因此在停工吹扫的过程中，必须严格控制O2量，以使催化剂能够平稳地转换为活性化合物硫酸盐（初始形态）。若用N2进行密封保护，应使系统仅保持微正压，注意防止超压损坏设备。

2、催化剂的复活措施和更换标准

2.1催化剂的复活措施

如果在生产过程中装置的总硫转换率，特别是有机硫水解转化率显著下降，床层压力又有明显上升时，则应及时进行复活操作，所推荐的方法是针对因积硫和/或硫酸盐化中毒而引起的催化剂非永久性失活而选择措施。装置其它操作条件保持不变，仅将床层温度提高20℃运转12小时，进行催化剂的“热浸泡”处理，以出去床层中过重的积硫。“热浸泡”处理完成后，调整H2S/SO2比值至3～4，运转24小时进行催化剂的还原操作，以减少配套使用的Al2O3或Al2O3基催化剂上沉积的硫酸盐。

2.2催化剂的更换标准

催化剂的使用寿命一般可在3年以上。若因操作过程中催化剂超温、严重积碳或中毒等原因而造成活性急剧下降或/和因催化剂严重粉碎而无法继续使用时，使用单位可酌情整炉或部分更换催化剂。

3、催化剂的包装、运输和储存

催化剂用硬质纸板桶包装，内衬塑料袋（或根据用户要求包装）。催化剂在运输过程中应注意防潮，避免滚动、摔碰等激烈震荡，应有防雨设施。催化剂应储存在干燥通风的仓库内，防止污染受潮。