铝基硫磺回收催化剂

催化剂是一种具有高强度、大比表面积特点的Al2O3基克劳斯硫磺回收催化剂。该催化剂具有颗粒大小均匀、磨耗低、低温claus反应活性高和稳定性好等特点，其综合性能全面达到了国际领先水平。JST-601 催化剂可供硫磺回收装置克劳斯转化反应器全床层使用或与其它不同功能或类型的催化剂级配使用。

1、催化剂的使用和注意事项

1.1催化剂的装填

催化剂的吸湿能力很强，装填应该在干燥的条件下进行（一定要避免在阴雨天气或大气湿度很大的环境下装填催化剂），以免影响催化剂的强度和活性；催化剂装填前，一定要把反应器内部清扫干净，将蓖子板安装就位，铺上8目不锈钢丝网后，先装φ20mm的瓷球100mm高，摊平后再装φ10mm的瓷球50mm高，再摊平后开始装填催化剂（要求蓖子板和丝网至少能确保使用3年）；装填催化剂时，应该先将催化剂装入布袋中，再吊入反应器，催化剂的下落高度不大于500mm；催化剂装填过程中如需要装填人员进到反应器内操作，应垫好木板，装填人员必须站在木板上操作；催化剂摊平时，最好使用木质器具。催化剂装填至预定高度后，应该用木制器具将催化剂摊平，最好先铺上8目不锈钢丝网，然后铺压上50-100mm高的φ10mm瓷球，以减缓气流对催化剂表层的冲击；催化剂装填完毕后，应立即封好人孔，启用前应避免与水、汽过接触，开工前应先用干燥风进行吹扫，除去床层粉末。

1.2装置开工

催化剂的原始状态就具有活性，使用前不需要进行活化处理，升温脱除吸附水后即可投用。开工要点推荐如下：用燃料气过氧燃烧烘炉，烟道气在反应器前放空；烘炉完毕，将烟道气切入反应器，使催化剂床层按30～40℃/h的速度升温；床层温度达到120℃，恒温2小时脱除吸附水，床层温度达到230～250℃时，再恒温2小时稳定操作，随后改用酸性气进料转入正常生产；反应器操作温度，一般情况下第一反应器床层温度为300～320℃，第二反应器床层温度为250±5℃，如不合适，可根据现场具体情况随时调整。

开工注意事项：催化剂床层用烟道气升温预处理时，务必要注意防止因O2不足，燃烧不完全而使催化剂床层积炭，要求每小时进行一次O2含量分析，以便随时调整操作；反应器顶部可增设φ25～50mm过热蒸汽管线，一旦床层温度失控，在紧急情况下，可直接用蒸汽来降温，但在打开过热蒸汽阀门只前，一定要先打开付线阀，将管线里的冷凝水彻底排除干净；在催化剂开工升温预处理过程中，要尽可能防止450℃以上的高温，以避免催化剂性能受到损害。

1.3 装置生产

在装置生产运行时，应尽量按照H2S/SO2为2:1的比例进行操作。这是保证硫转化率达到最高水平的保证；在催化剂的使用过程中，催化剂床层的任何部位的温度都不应低于硫的露点温度（第一反应器温度不低于220℃，第二反应器温度不低于210℃）；在催化剂使用过程中，要求催化剂床层任何部位的温度都不应大于450℃。

1.4 装置停工

催化剂的停工程序要点推荐如下：先降低进炉空气量，使H2S/SO2的比值达到3～4；然后将反应器床层温度提高20℃，运转24小时进行还原再生（减少催化剂表面上的硫酸盐数量）；停止进酸性气，改用燃料气当量燃烧，在上述温度条件下吹扫24小时以上，以清除催化剂表面上吸附或沉积的元素硫；用烟道气或补入氮气使床层降温至150℃后，可根据具体情况采取适当措施继续降温，当床层温度降至常温后方可打开反应器人孔。

停工注意事项：在停工过程中，如遇催化剂床层温度升高，可通入过热水蒸汽进行降温，在打开过热水蒸汽阀门前，必须先打开付线阀，彻底排除管线里的冷凝水，以免催化剂因炸裂而粉碎；在停工期间，催化剂床层若采用N2进行密封保护，系统保持微正压即可，系统压力过高会损坏设备。

2、催化剂的复活措施和更换标准

2.1催化剂的复活措施

生产过程中，若出现装置总硫转化率下降、特别是有机硫水解率明显下降、床层压力降也有明显上升时，说明催化剂可能由于积硫和/或发生硫酸盐化而中毒，应采及时取合适的复活措施。一般条件下建议：装置其它操作条件保持不变，仅将床层温度提高20℃运转12小时，进行催化剂的“热浸泡”处理，以除去催化剂表面过重的积硫；“热浸泡”处理结束后，调整H2S/SO2比值至3～4，运转24小时，进行催化剂的还原操作，以减少Al2O3催化剂上的硫酸盐数量。

2.2催化剂的更换标准

催化剂的使用寿命一般在3年以上。若因操作过程中催化剂超温、严重积炭和中毒等原因而造成活性急剧下降或/和因催化剂严重粉碎而无法继续使用时，使用单位可酌情整炉或部分更换催化剂。

3、催化剂的包装、运输和储存

催化剂用硬质纸板桶包装，内衬塑料袋（或根据用户要求包装）催化剂在运输过程中应注意防潮，避免滚动、摔碰等激烈震荡，应有防雨设施。催化剂应存储在干燥通风的仓库内，严防污染或受潮。